Винтовой горизонтальный шнековый конвейер

Где применяется горизонтальный винтовой конвейер на производстве

Когда нужно точно и без пыли передать цемент, зерно или известняк по прямой, горизонтальный винтовой (шнековый) конвейер становится оптимальным решением. Он не требует натяжных станций, хранит компактность, дозирует подачу естественным образом и легко встраивается в существующие бункеры и силосы. За время работы наш завод изготовил более 430 горизонтальных шнеков суммарной длиной свыше 35 км, обеспечивая надежную логистику сырья от Дальнего Востока до Калининграда и ближайшего зарубежья.

Конструкция и рабочие параметры горизонтального шнекового конвейера

Корпус

• Круглая или квадратная труба ø 200–630 мм из стали 09Г2С; толщина 6–10 мм, запас прочности ≥ 25 %.
• Секции длиной 2 м соединяются фланцами на высокопрочных болтах 10.9 — монтаж без сварки на площадке.
• Износостойкая футеровка полиуретан 6 мм (PolyShield) снижает абразивный износ в 3 раза.

Винтовой вал

• Спираль из стали S355 толщиной 6–8 мм, шаг 1 D (DIN 15261); для абразива — наплавка твердосплавной проволокой (Hi-Hard).
• Полый вал ø 76–114 мм, труба ГОСТ 8732, правое направление навивки.
• Производительность — до 150 т/ч при насыпной плотности 1,4 т/м³.

Привод и подвески

• Редуктор цилиндрическо-конического типа, класс энергоэффективности IE3, передаточное число 10–25, КПД ≥ 96 %.
• Опорно-упорный подшипник конический двухрядный (Heavy Duty) — ресурс 40 000 ч.
• Плавающие промежуточные подвески компенсируют температурное удлинение вала.

Дозирующий узел

Материал подается через загрузочный патрубок с регулируемой шиберной задвижкой (шаг открытия 15°). При необходимости точного расхода устанавливается шлюз-дозатор DN 200 (Smart Feed).

Управление и контроль

ПЛК Siemens S7-1200 или отечественный аналог; стандартная цепь включает датчик нулевой скорости, тензодатчик момента и датчик уровня бункера. Связь — Modbus TCP/RS-485. При перегрузке > 120 % шнек автоматически останавливается и выполняет реверс 2 с для очистки.

Преимущества винтовых горизонтальных конвейеров от «КМЗ»

1. Компактность. Минимальная ширина фундамента 1,2 м — экономия площадей цеха.
2. Производительность до 150 т/ч. Перекрывает задачи от зерна до дробленой руды 5 мм.
3. Герметичность. Корпус класс IP 54 — пыль не выходит наружу, выбросы ≤ 1 мг/м³.
4. Низкое энергопотребление. Редуктор IE3 и оптимальный шаг спирали экономят до 18 % кВт·ч против цепного конвейера.
5. Быстрый доступ. Боковые сервисные люки позволяют очистить шнек за 30 мин без демонтажа секции.
6. Температурный диапазон −40…+200 °C. Сталь 09Г2С для холода (ArcticSteel), жаропрочная 12Х18Н10Т для горячего сырья (Heat-Resist).
7. Сервис и запчасти без задержек. Опорные подшипники, уплотнители и редукторы отправим со склада проверенной транспортной компанией — доставка не займет более 48 часов.

Отрасли и типовые применения

• Агропром — перемещение зерна, отрубей и жмыха; влажность до 15 %.
• Горнорудная промышленность — подача дробленой руды 0–6 мм; зона пылевзрывоопасности 22.
• Заводы сухих смесей — цемент и песок 0–2 мм при +90 °C.
• Химия — гранулы ПВХ, полиамид PA6, добавки CaCO₃; антистатическая футеровка (StaticSafe).
• Энергетика — сухая зола после электрофильтра; абразивность AI ≤ 0,4.

Практические проекты: география и результаты

1. Зернохранилище, Омская обл.

Задача: переместить пшеницу на 40 м, производительность 80 т/ч.
Решение: шнек ø 400 мм, шаг 1 D, футеровка PolyShield 6 мм, привод 15 кВт.
Результат: просыпь снизилась с 0,5 % до 0,15 %, окупаемость — 10 мес.

2. Обогатительная фабрика, Приморский край

Задача: подать дробленую руду на 60 м при +70 °C, расход 120 т/ч.
Решение: шнек ø 500 мм, спираль 10 мм с твердосплавной наплавкой (Hi-Hard), редуктор IE3 22 кВт.
Результат: коэффициент готовности вырос до 97,6 %; внеплановых ремонтных остановок 0 за 18 тыс. ч.

3. Завод сухих смесей, Челябинская обл.

Задача: транспорт цемента и песка 0–2 мм, исключить запыление.
Решение: корпус квадрат 400 × 400 мм, система аспирации 1 800 м³/ч, вал ø 114 мм.
Результат: пылевые выбросы возле линии ≤ 0,45 мг/м³ — вдвое ниже ПДК.

4. Переработка пластика, Московская обл.

Задача: подать ПЭТ-флексу влажностью 12 % на 30 м без налипания.
Решение: шнек ø 355 мм из нержавейки AISI 304, шаг 0,8 D, подогрев корпуса +35 °C.
Результат: остановки на очистку исчезли; экономия 4 ч/смену.

5. ТЭЦ, Красноярский край

Задача: подача сухой золы при −40 °C, абразивность высокая.
Решение: сталь 09Г2С (ArcticSteel), вал ø 114 мм, футеровка PolyShield 8 мм.
Результат: износ футеровки за сезон 7 000 ч — 0,6 мм; аварийных остановок не было.

Как заказать горизонтальный винтовой конвейер

1. Скачайте опросный лист и заполните необходимые пункты (тип груза, длина, производительность, климат).
2. Отправьте его на 2467703@mail.ru или позвоните +7 (861) 246-77-02.
3. Через 24 ч получите расчет производительности, чертеж и бюджет; срок поставки после согласования — от 20 дней.

Есть вопросы прямо сейчас? Оставьте номер телефона в форме обратной связи — инженер «КМЗ» перезвонит в ближайшее время и подскажет оптимальную конфигурацию под ваш проект.