Прямые ленточные конвейеры

Зачем на производстве нужен прямой ленточный конвейер

Когда грузу нужно пройти по прямой без подъема и спуска, прерываний и «горок», оптимальнее всего установить прямой ленточный конвейер. Он соединяет рабочие посты, склад и участок упаковки, убирает ручной труд, стабилизирует такт линии и экономит до 15 % энергии по сравнению с цепными и роликовыми альтернативами. С 2012 года «КМЗ» построил свыше 1 000 прямых трасс суммарной длиной более 200 км — в агропроме, горнорудных фабриках, логистических центрах и пищевой промышленности.

Конструктив комплекса: что лежит под кожухом

1. Рама и опоры

• Модуль 2,5 м из листа 4–6 мм, гибка Z-профиля на ЧПУ-прессе.
• Порошковое покрытие 120 µm, тест на соляной туман ≥ 500 ч.
• Опоры с резьбовыми «туфлями» ± 100 мм по высоте — конвейер стоит ровно даже на неровном бетоне.

2. Роликоопоры и ролики

• Диаметр ⌀ 89–133 мм, концентричность ± 0,05 мм.
• Лабиринтное уплотнение + двухрядный подшипник — ресурс до 40 000 ч без перезаправки.
• Полимерные защитные кольца снижают налипание влажного продукта.

3. Лента «под продукт»

EP 500/3 класс Y — руда, щебень до 400 т/ч
ПВХ 2 × 2 — тара, картон, пищевой груз
Антистатическая EN ISO 284 — взрывоопасная пыль, сахар, мука

4. Привод и натяжение

• Мотор-редуктор энергоэффективности IE3/IE4, передаточное число 6–25.
• Приводной барабан ⌀ 250–500 мм, горячая футеровка резиной 8 мм.
• Натяжная станция винтового типа, ход ± 350 мм — ленту меняют без демонтажа рамы.

5. Автоматизация и безопасность

ПЛК семейства Siemens S7-1200 или российский аналог, подключение по Modbus TCP или Profinet. Датчики нулевой скорости, смещения ленты и загрузочный уровень выводят «сухой контакт» в общезаводскую SCADA. На галерее устанавливаются аварийные тросовые выключатели через 25 м.

Преимущества прямых конвейеров от «КМЗ»

1. Экономия энергии до 20 %. Легкая рама, барабаны с низким динамическим дисбалансом, мотор-редуктор IE4.
2. 0,6 мм износа ленты за 10 000 ч. Плавные загрузочные корыта и скребковый очиститель сохраняют кромку.
3. Монтаж 60 м за смену. Болтовые фланцы и центрующие втулки позволяют собирать секции без сварки на объекте.
4. Работа −40…+80 °C. Подбираем холодостойкую ленту EP 400/3 для −45 °C или термостойкую EP 500/4 класс T150 для +150 °C — по фактическим условиям площадки.
5. Сервис 24/7. Склады роликов и барабанов в Краснодаре и других городах — запчасти прибывают максимум через 48 ч.

Где работают прямые конвейеры «КМЗ»

• Агропром — погрузка зерна из силосов, подача жмыха на экструдер, скорость до 2 м/с.
• Горнодобыча — транспорт руды к дробилкам, нагрузка до 1 500 т/ч, лента EP 630.
• Логистика и e-commerce — короб, посылка, мешок; интеграция с автоматическими сортерами.
• Пищевая промышленность — кондитерское сырье, бутылка, банки на белой ПВХ-ленте.
• Металлургия — окалина и флюсы в коробе с аспирацией, пылевые выбросы ≤ 1 мг/м³.

Реальные проекты — цифры и результаты

1. Зерновой терминал, Краснодарский край

Задача: заменить цепной транспортер, снизить просыпь пшеницы.
Решение: прямой конвейер L = 64 м, лента 800 мм, скорость 2,2 м/с.
Результат: потери зерна упали с 0,8 % до 0,15 %, окупаемость — 14 мес.

2. Складской центр, Московская обл.

Задача: автоматизировать поток коробов между сортерами, пропускная способность 3 000 шт/ч.
Решение: четыре параллельных конвейера L = 42–55 м, ПВХ-лента с низким коэффициентом трения.
Результат: время заказа «от приемки до фуры» сократилось на 18 %.

3. Обогатительная фабрика, Кемеровская обл.

Задача: транспорт железной руды фракцией 0–100 мм, расход 1 200 т/ч.
Решение: прямой конвейер L = 88 м, EP 1000/4 класс W, барабаны ⌀ 500 мм.
Результат: коэффициент готовности линии вырос с 93 % до 97,5 %. Экономия энергии — 165 тыс. кВт·ч/год.

4. Завод напитков, Республика Башкортостан

Задача: бесшумная подача стеклянной бутылки на линию розлива.
Решение: конвейер 40 м с PU-лентой, скорость 0,6–1,0 м/с, уровень шума ≤ 68 дБА.
Результат: браковка пустых бутылок снизилась на 30 %.

5. ТЭЦ, ЯНАО

Задача: подача угля при −45 °C, исключить смерзание.
Решение: холодостойкая лента EP 400/3, ролики с полиуретановыми кольцами.
Результат: за последний отопительный сезон внеплановые остановки отсутствуют.

Как заказать прямой конвейер — простой алгоритм

1. Скачайте опросный лист и заполните необходимые пункты (тип груза, длина, производительность, климат).
2. Отправьте его на 2467703@mail.ru или позвоните +7 (861) 246-77-02.
3. Через 24 ч получите расчет производительности, чертеж и бюджет. После согласования срок поставки — от 20 дней.

Нужна консультация инженера прямо сейчас? Оставьте номер телефона в форме обратной связи — перезвоним в ближайшее время и подберем оптимальную конфигурацию под вашу задачу.